生产工艺:膨化料比颗粒料多两道工序,一种是在制作颗粒前再次粉碎,另一种是膨化机械。
适口性:膨化料适口性好,能刺激动物食欲。
消化率:膨化料消化率较高。
含水量:膨化料的含水量远低于颗粒料。
营养损失:膨化物经高温高压高湿处理后,蛋白质略有损失,除维生素损失外,颗粒物基本无损失。
质量:膨化料比同类原料颗粒料吸收更好。
一、生产工艺差异
与颗粒材料相比,膨化材料在工艺上有两个过程:一是在制造颗粒次粉碎,即超碎,即超微粉碎,原料粉的细度比颗粒材料细;二是膨化机械,挤压腔内饲料原料温度高达110-200℃,在高压环境下,连续混合、调质、升温、增压、成熟、挤压,挤压膜孔后形成膨胀多孔颗粒。
二、适口性差异
膨化料具有更好的适口性。饲料原料膨化后,香气增加,适口性提高,可刺激动物食欲。
三、消化率差异
膨化物的消化率较高。饲料膨化后,蛋白质、脂肪等有机物的长链结构可以变成短链结构,更容易消化。
四、含水量差异
膨化材料需要经过高温高压过程,因此水分流失快,其含水量远低于颗粒材料,1.大约1吨成品膨化饲料是由1吨粉末原料制成的。
五、营养损失差异
膨化材料在高温高压高湿后,蛋白质略有损失。除了耐热性差的维生素外,颗粒基本上没有损失其他营养物质。
六、质量差异
膨化材料经过高温高压处理后,可以消除大量细菌,味道好,提高饲料的卫生质量,吸收优于同类原料。由于加工过程中温度和压力较低,细菌、病毒、真菌等有害生物无法完全杀灭。